HinnDDH HOWFIT háhraða nákvæmnispressaer afkastamikill og nákvæmur stimplunarbúnaður sem er mikið notaður í stimplunarframleiðslu á hlutum í atvinnugreinum eins og bílum, rafeindatækni og heimilistækjum. Þessi grein fjallar ítarlega um vélræna uppbyggingu, stjórnkerfi, lokunarreglu og tækniþróun búnaðarins frá sjónarhóli verkfræðitækni.
1. Vélræn uppbygging
Grunnvélræn uppbygging háhraða nákvæmnis gatavélar af gerðinni gantry samanstendur af fjórum hlutum: skrokknum, gatavélinni, mótinu og fóðrunarkerfinu. Meðal þeirra er skrokkurinn studdur af tveimur efri og neðri gantry-gerð steypujárnsgrindum, efri hlutinn er tengdur við gatavélina með leiðarljósum og rennibrautum, og neðri hlutinn er grunnur fóðrunarkerfisins. Gatnapressan er kjarninn í vélinni, sem samanstendur af gataramma, sveifarásargírkerfi, tengistöngargírkerfi og nálarstöngarkerfi. Mótið er verkfæri til að gata markhluta, sem samanstendur af mótaramma og efri og neðri einingum. Fóðrunarkerfið samanstendur af fóðrunarkerfi og fóðrunarborði, sem tekur að sér að flytja efni í mótið.
Heildarbygging vélarinnar notar gantry-byggingu sem einkennist af miklum styrk og mikilli burðargetu, þannig að hún geti viðhaldið stöðugleika og mikilli nákvæmni við háhraða gata. Að auki notar vélræna uppbyggingin einnig fjölrása styrkingarferli til að gera vélina stöðugri og endingarbetri í notkun.
2. Stjórnkerfi
Stýrikerfi háhraða nákvæmnis gatavélar af gerðinni gantry samanstendur af tveimur hlutum: vélbúnaði og hugbúnaði. Vélbúnaðurinn inniheldur aðallega servómótora, stýringar, skynjara o.s.frv., og hugbúnaðurinn er forritið sem keyrir á stýringarnum og ber ábyrgð á að framkvæma ýmsar stýringaraðgerðir. Stýrikerfið lýkur aðallega sjálfvirkri framleiðslu vélarinnar með þremur þáttum: hreyfistýringu, þrýstistýringu og eyðustýringu. Það er vert að nefna að höggstýringartæknin í stýrikerfinu getur framkvæmt háhraða, skilvirka og nákvæma stimplunarvinnslu, sem tryggir framleiðslugæði og skilvirkni.
3. Gatunarregla
Meginreglan í háhraða nákvæmnisstansvélinni fyrir gantry er að móta efnið í gegnum hana. Nánar tiltekið sendir sveifarásinn kraftinn sem mótorinn veitir til nálarstöngarinnar, þannig að nálarstöngin hreyfist fram og til baka. Þegar nálarstöngin er þrýst niður tengist oddurinn í mótinu við nálarstöngina, sem veldur því að einingin fellur niður þar til hún rekst á efri eininguna. Við áreksturinn beitir mótið ofurhljóðkrafti og stansar efnið í rétta lögun. Við stansferlið þarf að stjórna mörgum breytum, svo sem stanshraða, styrk, stansstöðu o.s.frv., til að tryggja nákvæmni og skilvirkni stansunar og mótunar.
4. Þróun tækni
Sem stendur, með sífelldum framförum í vísindum og tækni og sífelldri eftirspurn markaðarins, eru vélræn uppbygging, stjórnkerfi og gataregla háhraða nákvæmnis gatavélarinnar stöðugt að þróast og þróast. Sérstaklega eru tækniþróunarþróunin eftirfarandi þættir:
1. Aukin nákvæmni og hraða: Með stöðugri þróun rafeindastýringartækni, servótækni og höggstýringartækni mun háhraða nákvæmnis gatavélin af gerðinni gantry verða hraðari og nákvæmari.
2. Aukin sjálfvirkni: Með aukinni notkun snjallrar framleiðslu mun notkun háhraða nákvæmnis gatavéla af gerðinni gantry í sjálfvirkni véla og stafrænni umbreytingu halda áfram að aukast.
3. Kerfisbætur: Stjórnkerfi og vélræn uppbygging háhraða nákvæmnis gatavélar af gerðinni gantry verða stöðugt bætt og fínstillt til að mæta eftirspurn markaðarins eftir mikilli skilvirkni, hágæða og lágum kostnaði við framleiðslu.
5. Samanburður á tilfellum
Sem dæmi um gata á bílahlutum er hraði hefðbundinna CNC gatavéla almennt 200-600 sinnum á mínútu, en hraði gantry háhraða nákvæmnis gatavéla getur náð meira en 1000 sinnum á mínútu. Þess vegna getur notkun gantry háhraða nákvæmnis gatavéla bætt framleiðsluhagkvæmni til muna. Að auki er nákvæmni gantry háhraða nákvæmnis gatavélarinnar mun meiri en hefðbundinna CNC gatavéla og hún getur stansað nákvæmari og flóknari hluti. Þess vegna, á sviði framleiðslu sem krefst mikillar nákvæmni og mikils hraða, hefur gantry háhraða nákvæmnis gatavélin meiri kosti og notkunarmöguleika.
Birtingartími: 14. júní 2023